一、 概述
石油钻杆工作螺纹量规由塞规和与之相配的环规组成。根据紧密距值的传递关系，校对量规用于确定工作量规的互换紧密距值，工作量规用于直接检验产品螺纹，塞规检查产品内螺纹、环规检验产品外螺纹。校对量规、工作量规和产品螺纹三者之间的关系见API SPEC. 7-2001
二、 技术要求
1. 外观：
1.1 工作量规应标明量规名称、型号、规格、制造厂家、出厂编号、制造年月及自配紧密距值。
1.2 量规工作表面不该有划伤、刻痕、碰伤和腐蚀痕迹，使用中及修理后的量规不允许有外观缺陷。
1.3 量规两端不完整螺纹应去除及倒钝。
1.4 量规可有横贯螺纹的纵向存污槽，且其中一个槽必须经过塞规小端第一个完整螺纹的起始点或环规的大端第一个完整螺纹的起始点。
2. 工作量规螺纹牙侧角和测量表面的表面不能粗糙、粘扣，用以手摸无凸起感觉。
3. 量规的极限偏差：
新到的及修复后的工作量规自配紧密距极限偏差为±0.025mm；互换紧密距极限偏差为±0.100mm；使用中后续校准的量规，其自配紧密距极限偏差和互换紧密距极限偏差为±0.100mm。
4. 检验周期：
工作量规的复校检验周期根据量规的使用情况而定，正常使用情况下工作量规使用400次应进行校验。所有量规长时间放置或发生碰撞后，均应再校验后方可使用。
5. 记录：
对量规的校验时间及数据进行明确的记录并保存。保存时间为三年。
三、 检定条件
1. 检定环境：
新制造的量规为（20±1）℃，使用中的和修理后的量规为（20±3）℃，室内相对湿度小于70%。
2 . 检定前准备：
检定前被检工作塞规和工作环规应清洗干净后放置与室内进行等温处理，等温时间24小时。
3 . 紧密距的确定
配对紧密距和互换紧密距应按如下确定：
a. 测试时，所有件均应载按要求的均衡温度下测量；
b. 将量规清洗干净，在配对旋合前无明显弄脏，
c. 将塞规刚性固定在台钳上，并在螺纹表面用软刷涂上一薄层软质中性润滑油，再将环规缓慢旋入，并正反向反复旋合几次，使润滑油在量规表面分布均匀。
d. 在确认旋合光滑无卡阻现象后，用手旋紧，用手旋紧一对量规不能快速旋合到位，应按每种规格规定使用扭距锤完成旋紧。
e. 用推荐的重锤质量按照自由落体方式锤击，至塞规合环规旋合至紧密距不再变化为止，即锤击12次。
f. 将旋合好的量规置于测量平台上，使用测高仪等测量仪器测量紧密距值。
g. 测量时在量规基面上取均匀对称的四个点测量，取其算术平均值作为紧密距测量值，并将测量结果认真填写《工作螺纹量规校对记录表》中。
h. 紧密距偏差的计算公式按下计算：
△S1 = S1 — S0
式中： △S1 — 紧密距偏差值；
S — 紧密距测量值；
S0 — 紧密距标准值。
I. 注意事项：
I.1 紧密距的正确旋合和测量是保证量值传递准确的基础，应严格按照操作规范操作和处理。在开始旋合时，不要将塞规合环规在垂直方向旋合，防止塞规和环规咬死，以免造成量规工作面受损，影响量规的质量和使用寿命。
I.2 避免紧密距测量过程中的粗大误差：
在紧密距的测量过程中，会有粗大误差产生，粗大误差的产生有许多原因，概括如下：
a. 调整盘螺丝松动或变形；
b. 测量人员的读书误差；
c. 量规测量面有毛刺、卷边；
d. 测量仪器测杆松动，零位有误差等‘
e. 丝扣牙底中有未清洗干净的铁屑等杂物；
f. 用错重锤或扭距值；
g. 旋合时塞规未夹紧。
4. 紧密距合格性判定：
4.1 校对量规和工作量规的自配紧密距和互换紧密距值的周期校准结果与其初始紧密距结果比较，紧密距值磨损极限偏差为：+0.013 mm ~ -0.058mm 。
4.2 新规和修复后的量规在单参数校准合格的前提下，才能校准紧密距参数，只有单参数和紧密距都合格的量规才能判合格。量规在周期校准时可以只校准紧密距，周期校准的紧密距参数会出现以下二种情况：
a. 周期校准紧密距参数小于磨损极限偏差时，则该规周期校准合格。
b. 周期校准紧密距参数大于磨损极限偏差时，则该规可以根据情况进行修复（或更换），修复后的量规则必须重新校准该规的单参数，在单参数合格的前提下，才可以重新校准紧密距参数。
表1 钻杆接头螺纹量规紧密距旋合所使用扭距锤重量表
量 规 规 格 扭距锤重量（Kg）
2 3/8in， 2 7/8in，NC23 ~ NC31 0.908
3 1/2in ~ 4 1/2in， NC35 ~ NC50 1.362
5 1/2in，6 5/8in， NC56，NC61 1.814
7 5/8in， NC70 2.270
8 5/8in， NC77 2.724
5.填写测量报告的过程和专用螺纹量具合格证，实测的修正值交使用者。
